Batteries et systèmes de stockage
Notre expertise batterie lithium
AXORIA Engineering accompagne les entreprises dans la sécurisation des batteries lithium et de leur environnement d’utilisation. Nous intervenons sur les applications embarquées et stationnaires.
De la cellule au système complet, AXORIA Engineering accompagne ses clients à identifier les scénarios dangereux, définir les moyens de maîtrise et sécuriser l’usage des batteries dans leur environnement réel.
Votre situation :
- Vous exploitez ou projetez un stockage stationnaire (BESS), un entrepôt ou un parc de batteries.
- Vous concevez une machine, un véhicule ou un équipement intégrant une batterie.
- Vos collaborateurs rechargent des trottinettes, vélos ou outillages électroportatifs dans vos locaux.
Connaissez-vous votre situation ICPE ?
La future rubrique ICPE 2926 (attendue en 2027) exprimera ses seuils en tonnes de batteries présentes sur site, critères non connus de beaucoup d’exploitants aujourd’hui. AXORIA Engineering évalue votre situation et anticipe votre classement futur, pour éviter une mise en conformité subie.
Vous rechargez, stockez ou manipulez des batteries lithium sur votre site ?
Le Code du travail impose d’évaluer les risques et de les intégrer au DUERP : emballement thermique, dégagement gazeux et incendie compris. AXORIA Engineering réalise cette évaluation et formalise les mesures de prévention directement intégrables à votre Document Unique.
Chimies de batteries lithium : avantages, risques et usages
Les risques d’une batterie dépendent fortement de sa chimie, de son format, de son état de charge (SOC) et de son environnement d’utilisation. Une batterie LFP, NMC, NCA ou LTO ne présente pas les mêmes performances, les mêmes scénarios de défaillance ni les mêmes contraintes de sécurisation.
Que vous gériez quelques vélos en charge ou un parc de conteneurs, la démarche d’analyse est la même. Seules les exigences applicables et l’échelle des moyens changent.
Vous ne savez pas quelle chimie équipe vos appareils?
C’est fréquent, cependant l’analyse de risque permet de le déterminer à partir des fiches techniques ou bien par identification sur site.
LFP
Atouts : coût, durée de vie, stabilité thermique.
Risques : dégazage inflammable, émissions possibles de HF/CO, propagation possible.
Gaz : Hydrogène (H₂), Monoxyde et dioxyde de carbone (CO et CO₂), Méthane (CH₄), éthylène (C₂H₄), vapeurs d’électrolyte, HF.
Usages : BESS, solaire, télécoms, bateaux, camping-cars, vélos.
NMC
Atouts : bon compromis autonomie, puissance et masse.
Risques : emballement plus énergétique, propagation, dépendance au SOC, au refroidissement et au BMS.
Gaz : CO, CO₂, H₂, hydrocarbures légers, vapeurs d’électrolyte, HF, aérosols possibles.
Usages : vélos, motos, outils, drones, véhicules longue autonomie.
NCA
Atouts : forte densité énergétique, hautes performances.
Risques : sensibilité thermique plus élevée, propagation rapide, fortes exigences de conception.
Gaz : CO, CO₂, H₂, hydrocarbures légers, HF, vapeurs d’électrolyte, aérosols possibles.
Usages : véhicules et machine premium, aéronautique électrique.
LTO
Atouts : charge rapide, durée de vie, tenue au froid, cycles, sécurité élevée.
Risques : faible densité énergétique, risques dépendants de la cathode associée.
Gaz : CO₂, CO, H₂, hydrocarbures légers, HF, vapeurs d’électrolyte selon la cathode associée.
Usages : Mobilité lourde, stockage stationnaire haute puissance.
Risques et capacité de stockage batteries lithium :
de quelques Wh au BESS
La capacité d’un système batterie influence directement les scénarios de défaillance, les moyens de sécurisation et les exigences réglementaires

Axoria Engineering adapte son analyse à l’échelle réelle du projet : cellule, pack, armoire, local de charge, entrepôt ou BESS.
Cette approche permet d’identifier les mesures adaptées : BMS, protection électrique, ventilation, détection gaz/incendie, procédures de charge, stockage des batteries endommagées, organisation des secours et exigences réglementaires
Conformité réglementaire et normative des batteries lithium
La conformité d’un projet dépend du type de batterie, de son usage, de sa capacité, de son état et de l’acteur concerné. Les exigences applicables se répartissent entre plusieurs corpus — réglementaires (ICPE, Code du travail, règlement européen, transport de marchandises dangereuses…) et normatifs (IEC, ISO, UL…) — et varient fortement d’une situation à l’autre.
C’est précisément là qu’intervient AXORIA Engineering : identifier, pour votre situation réelle, les exigences qui s’appliquent pour les traduire en mesures concrètes. Egalement pour les configurations atypiques qui n’entrent dans aucune case standard.

Concevoir / intégrer la batterie
Machines, véhicules, équipements. BMS, sécurité fonctionnelle et conformité produit
Référentiels
- Règlement Européen 2023/1542 sur les batteries
- Documentation technique, exigences sécurité
- Marquage, passeport batterie selon catégorie

Exploiter / Recharger sur site
Recharge de trottinettes, vélos, outillage, chariots. Analyse DUERP, ventilation, incendie
Référentiels
- Code du travail
- DUERP
- ICPE 2925

Stocker des batteries
Batteries neuves, usagées ou endommagées en entrepôt. Risques, ICPE et séparation adaptée
Référentiels
- ICPE rubrique entrepôt 1510
- Future ICPE 2926
- rubriques déchets

BESS / Stockage stationnaire
Systèmes stationnaires, emballement, gaz, ventilation et détection précoce
Référentiels
- IEC 62619
- IEC 62933
- UL 9540A

Transport et seconde vie
Réparation, maintenance, retrofit, fin de vie, traçabilité
Référentiels
- UN 38.3
- ADR
- IATA
- IMDG
- Règlement Européen 2023/1542 sur les batteries
Analyse de cas : du produit au site d’exploitation
Bien que les principaux mécanismes de défaillance des batteries lithium soient connus — emballement thermique, court-circuit, surcharge, surdécharge, abus mécanique ou abus thermique — leur criticité dépend fortement de la chimie, de l’architecture, de l’état de charge, du vieillissement, du niveau d’intégration et de l’environnement d’exploitation.
Le saviez vous ?
Il existe un fort parallèle entre la sécurisation des gaz à considérer en abus sévère d’une batterie et la sécurisation d’une installation hydrogène (cf ingénierie hydrogène). Ainsi les notions de Limites Inférieures d’Explosivité (LIE), d’ATEX en volume confiné et semi confiné, de vitesse laminaire de flamme, de surpression et d’explosion sont directement transposables entre les deux domaines d’expertise.
Axoria propose un accompagnement spécifique pour les systèmes batteries, de la cellule jusqu’au système complet.

Les moyens de maîtrise sont par exemple: l’organisation du site d’exploitation, les conditions de stockage, la ventilation, la détection, les distances, le refroidissement, les procédures de charge, la gestion des batteries défectueuses, les procédures d’exploitation et d’organisation des secours.
AXORIA s’appuie sur des méthodes reconnues telles que APR, HAZID, HAZOP, AMDEC/FMEA, FTA et sécurité fonctionnelle. Selon le contexte d’application, les référentiels mobilisables peuvent inclure ISO 26262 pour les véhicules routiers, ISO 12100&13849 pour les machines, IEC 61508 pour la sécurité fonctionnelle générique, ou encore la série IEC 62933 pour les systèmes de stockage d’énergie électrique.


